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一、技術(shù)要求
1.1可以支持4振動(dòng)通道同時(shí)采集、實(shí)時(shí)分析；
1.2使用具有安全可靠快速插拔lemo頭直線(xiàn)傳感器電纜；
1.3高頻波形與頻譜、解調波形與頻譜、低頻波形與頻譜采集能一次完成；
1.4可在現場(chǎng)自動(dòng)完成設備狀態(tài)診斷分析和現場(chǎng)查看頻譜、波形和評估以及數據保存；
1.5信號類(lèi)型：加速度，速度，位移，交流/直流電壓。
1.6設備應擁有機械狀態(tài)管理系統，可以實(shí)施設備資料庫管理、狀態(tài)趨勢監控、異常原因分析、報表輸出作業(yè)等眾多狀態(tài)監測工作，可同時(shí)安裝多臺電腦，每臺電腦軟件能同時(shí)在線(xiàn)進(jìn)行查看，方便多方同時(shí)會(huì )診；
1.7具備擴展動(dòng)平衡支持無(wú)線(xiàn)傳感器采集；
1.8能實(shí)現平均值測量，平均類(lèi)型包括均方根、線(xiàn)性、指數、峰保持、峰保持連續、階次跟蹤、時(shí)間同步等；
1.9具備實(shí)時(shí)采集功能，可進(jìn)行長(cháng)時(shí)間趨勢監測；
1.10能顯示瀑布圖、伯德圖，可進(jìn)行起停機分析；
1.11帶有高低通濾波器；
1.12設備具有時(shí)間波形分析、相位分析、包絡(luò )解調、ISO標準智能評估的功能、包絡(luò )評估功能；
1.13設備應可以精確評估軸承的狀態(tài)和條件，檢測軸承和潤滑故障，設備定義包絡(luò )譜測量值，用以分析軸承狀態(tài)和軸承故障頻率的值。
1.14設備可以進(jìn)行ODS模態(tài)分析，可以創(chuàng )建模型進(jìn)行分析；
1.15設備應允許兩個(gè)傳感器同時(shí)分析振動(dòng)相位，而不用停止機器。有助于更精確地去理解(分析)不平衡、不對中、軸彎曲、基礎松動(dòng)等等。
1.16擁有針對相位測量的轉速輸入口。
1.17設備動(dòng)平衡功能要求具備如下功能：
適用平衡轉速范圍: 1~15,0000 RPM
可實(shí)施單、雙平面動(dòng)平衡校正
雙頻道功能可同時(shí)執行雙平面校正
以極坐標圖顯示不平衡振幅及相位
內建數位式轉速追蹤濾波裝置
內建試重重量自動(dòng)估算功能
內建去重鉆孔自動(dòng)計算功能
內建更改半徑自動(dòng)計算功能
內有轉速實(shí)時(shí)顯示表，能實(shí)時(shí)查看轉速
平衡配重可以自動(dòng)換算重量分布點(diǎn)
可隨時(shí)更改校正半徑，重新估算平衡配重
可計算、儲存、應用系統平衡反應矩陣
可自動(dòng)比對平衡等級是否符合1S01940標準
具試重太輕警示功能
2.1擁有4個(gè)加速度信號通道，通道一支持3軸傳感器，四個(gè)通道可以同時(shí)顯示波形和頻譜，支持無(wú)相位振動(dòng)測試分析和相位接入分析，要求集數據采集、現場(chǎng)分析和現場(chǎng)動(dòng)平衡于一體；
2.2配有大容量鋰離子電池，配備充電適配器，一次充電可連續工作8個(gè)小時(shí)以上；
2.3設備振幅精度：土1%
2.4設備頻率范圍:0.2Hz~24KHz
2.5設備低頻截止:0.18~70Hz
2.6 設備FFT分辨率: 400, 800, 1600,3200，6400, 25600、51200線(xiàn)，最高可以100萬(wàn)線(xiàn)以上
2.7設備內置模擬濾波器:
2.8設備窗函數類(lèi)型：矩形窗、漢寧窗、平頂窗、凱塞窗、布萊克曼窗
2.9設備要求包絡(luò )分析功能有效應對軸承和齒輪箱故障分析，可進(jìn)行齒輪箱各級故障頻率輸入
2.10譜線(xiàn)平均方式：線(xiàn)性、峰值保持、平方根
2.11轉速范圍：1~150,000 RPM
2.12觸發(fā)模式：外部或激光觸發(fā)
2.13動(dòng)平衡功能：?jiǎn)?、雙面動(dòng)平衡、振動(dòng)分析、快速動(dòng)平衡分析
2.14采集信號：信號類(lèi)型、單位可自由設置
2.15操作方式：向導式操作方式
2.16 動(dòng)態(tài)范圍120dB
2.17 外部通信方式：高速USB
2.18大容量存儲：128GB超大數據存儲空間
2.19防水防塵設計，工業(yè)防護等級：IP65以上。
三、軟件要求
3.1數據庫包含建立設備庫，并能將各設備參數分類(lèi)存放、瀏覽、統計、分析等功能。
3.2轉子不平衡診斷：通過(guò)識別頻譜中1倍頻成分診斷轉子不平衡問(wèn)題。
3.3滾動(dòng)軸承損壞診斷：通過(guò)識別軸承特征頻率或非整數倍頻成分，診斷滾動(dòng)軸承運行狀態(tài)。
3.4潤滑不良診斷：通過(guò)識別沖擊成分和軸承特征頻率，診斷軸承潤滑問(wèn)題。
3.5松動(dòng)齒輪嚙合不良診斷：通過(guò)識別齒輪嚙合頻率，診斷齒輪磨損狀態(tài)。
3.6具備軸承數據庫,自帶不同型號、不同廠(chǎng)家的滾動(dòng)軸承數據庫，便于查找滾動(dòng)軸承的特殊故障頻率，準確定位軸承故障部位和性質(zhì)幫助振動(dòng)分析師查找軸承故障也可向軸承數據庫添加新軸承。
3.7自帶具備故障診斷功能的分析軟件，針對各種故障類(lèi)型做出準確判斷，給出嚴重程度；
3.8分析軟件系統可同時(shí)適用于離線(xiàn)監測與在線(xiàn)監測；
3.9能提供各種振動(dòng)數據分析工具（波形分析、頻譜分析、波德圖、軸心軌跡、2D和3D瀑布圖、解調頻譜、多頻譜、頻譜堆棧、趨勢圖等、光譜圖、環(huán)狀波形圖、交叉相相位、FRF、相關(guān)性），以滿(mǎn)足振動(dòng)分析師完成數據分析和振動(dòng)故障診斷的需求，確定設備振動(dòng)異常的原因、部位、性質(zhì)，最終為科學(xué)檢修提供指導依據；
3.10能提供各種統計分析功能，完成多種不同需求的統計報表。如：報警報告、詳細異常報告、最新測量報告、設備概要報告、注釋報告、路徑報告、結構報告等。圖表可導出到WORD文檔；
3.11可精確給出頻譜圖中最大峰值的相關(guān)參數；
3.12支持基準數據的記錄和顯示，可用已記錄的正常狀態(tài)下的基準數據與當前數據進(jìn)行比較；
3.13可方便地將波形數據轉換成頻譜，實(shí)現基于波形或局部波形的頻譜分析；
3.14支持對振動(dòng)信號進(jìn)行微分與積分變換，可由測量得到的位移、速度或加速度進(jìn)行積分或微分得到其它參量的頻譜。如：由測量獲得的振動(dòng)速度譜圖經(jīng)過(guò)積分得到位移譜圖，或通過(guò)微分得到相應加速度譜圖；
3.15可對各項采集的振動(dòng)參數做趨勢分析，便于掌握設備振動(dòng)發(fā)展趨勢；
四、驗收及售后要求
4.1、供應商在交貨時(shí)應提供進(jìn)口設備的進(jìn)口報關(guān)單、出廠(chǎng)檢測報告
4.2、供應商需具備設備系統整體標定校驗培訓指導和培訓能力，需提供完善的售前售后服務(wù)。當儀器出現問(wèn)題，供貨商可以在24小時(shí)內給予答復并提出解決辦法。供應商可以免費提供設備軟件方面的升級服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)保期為到貨后一年。
4.3、提供設備性能試驗所需的技術(shù)資料和圖紙，提供儀器操作使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口設備需提供中、外文資料。
4.4、供應商技術(shù)人員需到廠(chǎng)對振動(dòng)分析設備進(jìn)行調試，并對采購方的操作人員進(jìn)行培訓，培訓內容為儀器原理、結構、操作、維護、保養、常見(jiàn)故障排除，軟件使用、方法建立、樣品測試等。
